| 1．冷拔機與軸承架要保持水平，使主軸與滾筒軸轉動靈活。
2．傳動皮帶輪和齒輪必須裝置防護罩，傘形齒輪前端要裝防護網，機械工作臺的后端要裝擋板。
3．操作人員袖口褲管要扎緊，女工要戴帽子。當掛上傳動鏈帶時不得戴手套（握鋼筋時應戴厚布手套）。
4．作業前，冷拔機、矯直機、校直機。工作臺上的雜物要清理干凈，機械附近地面和通道不得有障礙物。檢查機械各連接件應牢固，模具應無裂紋，軋頭和模具的規格應配套，并檢查軸承油量和在滾筒軸孔內加注潤滑油。然后啟動主機運轉，確認正常后，方可作業。
5．在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應按機械說明書規定進行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5～1mm。冷拔模具經過磨損后口徑增大時，應及時更換。
6．鋼筋先用軋頭機（揸嘴）將頭部軋小，軋時手應離開軋頭輥子300～500mm，頭部應軋圓。軋頭時應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100～150mm，再用卡具卡牢。冷拔機、矯直機、校直機
7．作業時，合上離合器后，操作人員應后退離機0.5ｍ以外，手和軋輥應保持0.3～0.5ｍ的距離，并站在滾筒右側，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。
8．冷拔模架中應隨時加足潤滑劑（以石灰和肥皂水調和曬干后的粉末）。鋼筋通過冷拔模前，應抹少量潤滑脂加以潤滑。
9.當鋼筋末端通過冷拔模子后,應立即踩腳閘(用腳閘操縱為好)分開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端或用工具壓住鋼筋末端,防止彈開傷人。
10.工作臺前宜裝設“挨身停機裝置”，使操作人員向工作臺方向傾倒時，碰撞裝置立即停機，減少事故嚴重性。
11.工作中應注意冷拔機、矯直機、校直機的電動機運轉是否正常，有無雜音和過熱等情況。
12.在機械冷拔運轉過程中，要經常注意放線架、壓轆架、滾筒三者之間運轉情況，發現異常，立即停機修理。 |