斜輥矯直機在進行使用時主要是用于扒皮或者是磨削后的金屬棒材的精密矯直和滾光，同時亦可用于黑皮材的矯直和精鍛圓材的矯直。斜輥矯直機的實用性強，加工過程穩定，速度快，表面質量好，并且加工精度高。材料較大速度可達30m/min。
斜輥矯直機的工作原理
金屬原始彎曲曲率的大小及方向是不同的，輥式矯直機使金屬經多次反復彎曲以消除曲率的不均勻性，從而使曲率從大變小而使其平直。
斜輥矯直機中，根據每個輥子使金屬產生的變形量（壓下量）的不同，而分有兩種設想矯正方案：小變形量矯正方案和大變形量矯正方案。
小變形量矯正方案：所謂小變形量矯正方案是假設矯直機上排工作輥每個輥子均可單獨進行調整，且每個輥子壓下量的調整原則為：進入該輥的金屬經過反彎和彈復之后，其較大原始曲率應該完全消除，即該部位得以平直。
大變形量矯正方案：由于被矯金屬原始曲率的變化以及難以確定，故此在生產中往往采用大變形量矯正方案。
斜輥矯直機的壓力：矯正時作用在矯正輥上的壓力可利用被矯金屬所需的彎曲力矩來計算，將金屬看作為受有許多集中載荷的連續梁。輥式矯直機的傳動功率：傳動功率與力矩和曲率有關。
斜輥矯直機的基本參數
輥式矯直機的基本參數包括：輥距t、輥徑D、輥數n、輥身長度L和矯正速度v，其中主要的參數是D和t。
輥距t：輥距t的選擇對矯正質量有重要影響。確定輥徑t時既要考慮鋼材的矯正質量，也要考慮輥子的強度條件。較小允許輥距t受強度限制，較大允許輥距t則受矯正質量的限制。較小允許輥距t的確定：在輥徑D一定時，輥距t愈小，矯正質量愈高，但從輥受壓力計算中看出：輥距t愈小矯正壓力P愈大，即輥面與金屬間的接觸應力愈大，從而加快了輥子的磨損和損傷的金屬表面。故此，較小允許輥距t受到輥身表面接觸應力和矯正輥扭轉強度限制。